Блок газобетонный Могилевский КСИ стеновой 625*300*250 D600кг/м3 В3,5

3 550.00 /м3
166.35 ₽/шт

Материал Газосиликат/ газобетон

 

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.

 

Преимущества:

 

— хорошая звуко- и теплоизоляция
— легко поддаются механической обработке
— невысокая объемная масса
— ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

 

 

Класс прочности В3,5

 

Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.

 

 

Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)

 

 

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).

 

Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.

 

Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.

 

После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.

 

Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.

 

По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.

 

После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

 

 

Завод Могилевский КСИ

 

Могилёвский КСИ основан в 1966г в г. Могилев (Беларусь). При производстве используется песок с собственного карьера площадью более 120га. Мощность комбината — 200тыс. м3 в год. Блоки производятся на оборудовании ведущих мировых производителей Masa-Henke и LASCO.

Вид: Стеновой
Размер, мм: 625*300*250
Плотность, кг/м3: D600
Завод: Могилевский КСИ
Марка морозостойкости: F 35
Отгрузка: кратно поддону
Шт. на поддоне: 40
м3 на поддоне: 1.875
м3 в машине 20т: 30
Поддонов в машине 20т: 16
Вес поддона, кг: 1500
KlinkerPremium
Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Cookies

Мы обрабатываем Cookies с целью персонализации сервисов и для того, чтобы пользоваться сайтом было удобнее.

Вы можете запретить обработку Cookies в настройках браузера. Пожалуйста, ознакомьтесь с согласием на обработку Cookies.