Блок газобетонный Istkult п-образный 625*400*200 D500кг/м3 В3,5

Материал Газосиликат/ газобетон

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
— хорошая звуко- и теплоизоляция
— легко поддаются механической обработке
— невысокая объемная масса
— ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

Раздел П-образный

П-образные (U-образные) блоки предназначены для создания дверных и оконных перемычек из газобетона с устанавливаемой на объекте арматурой.

Класс прочности В3,5

Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.

Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.

Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Завод Istkult

До 2024г блоки Istkult производились в г. Можайск (МО) на предприятии Xella по собственной технологии Ytong (Итонг). Xella — крупнейший производитель строительных материалов и сырья в Германии и на мировом рынке.

С 2024г завод в г. Можайск принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп, в состав которого входят крупные предприятия строительной отрасли России, производящие цемент, известь, мел, кирпич, газосиликатный блок

С 2024г завод Thermocube в Костроме также принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп. Завод в Костроме работает с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода — до 600м3 в сутки.