Блок газобетонный Istkult п-образный 500*400*250 D500кг/м3 В3,5

Материал Газосиликат/ газобетон

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
— хорошая звуко- и теплоизоляция
— легко поддаются механической обработке
— невысокая объемная масса
— ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

Раздел П-образный

П-образные (U-образные) блоки предназначены для создания дверных и оконных перемычек из газобетона с устанавливаемой на объекте арматурой.

Класс прочности В3,5

Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.

Технология изготовления Hebel (Хебель)

Помол сырьевых материалов производится в мельнице мокрого помола. После помола образуется песчаный шлам заданной плотности. Далее происходит поступление материалов в смеситель: песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия. Смесь выливается в подготовленные заливочные формы.
После прохождения реакции газообразования, смесь выдерживается в формах для набора необходимой прочности. Затвердевший массив разрезается при помощи тонких струн. Блоки направляются на тепловлажностную обработку в автоклав при температуре 180-200 оC и давлении 10-14 атм. После прохождения обработки блоки остывают.

Завод Istkult

До 2024г блоки Istkult производились в г. Можайск (МО) на предприятии Xella по собственной технологии Ytong (Итонг). Xella — крупнейший производитель строительных материалов и сырья в Германии и на мировом рынке.

С 2024г завод в г. Можайск принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп, в состав которого входят крупные предприятия строительной отрасли России, производящие цемент, известь, мел, кирпич, газосиликатный блок

С 2024г завод Thermocube в Костроме также принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп. Завод в Костроме работает с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода — до 600м3 в сутки.